一、換熱器

　　1、U形管式換熱器

　　每根管子都彎成U形，固定在同一側(cè)管板上，每根管可以自由伸縮，也是為了消除熱應(yīng)力。

　　性能特點：

　?。?）優(yōu)點

　　此類換熱器的特點是管束可以自由伸縮，不會因管殼之間的溫差而產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱補償性能好；管程為雙管程，流程較長，流速較高，傳熱性能較好；承壓能力強；管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，且結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜。

　?。?）缺點

　　是管內(nèi)清洗不便，管束中間部分的管子難以更換，又因最內(nèi)層管子彎曲半徑不能太小，在管板中心部分布管不緊湊，所以管子數(shù)不能太多，且管束中心部分存在間隙，使殼程流體易于短路而影響殼程換熱。

　　此外，為了彌補彎管后管壁的減薄，直管部分需用壁較厚的管子。這就影響了它的使用場合，僅宜用于管殼壁溫相差較大，或殼程介質(zhì)易結(jié)垢而管程介質(zhì)清潔及不易結(jié)垢，高溫、高壓、腐蝕性強的情形。

　　2、沉浸式蛇管換熱器

　　沉浸式蛇管換熱器以蛇形管作為傳熱元件的換熱器，是間壁式換熱器種類之一。根據(jù)管外流體冷卻方式的不同，蛇管式換熱器又分為沉浸式和噴淋式。

　?。?）優(yōu)點

　　這是一種古老的換熱設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、清洗和維修方便，便于防腐，能承受高壓，價格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現(xiàn)代仍得到廣泛應(yīng)用。

　?。?）缺點

　　由于容器體積比管子的體積大得多、笨重、單位傳熱面積金屬耗量多，因此管外流體的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較小。為提高傳熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。

　　3、列管式換熱器

　　冷流體走管內(nèi)，熱流體經(jīng)折流板走管外，冷、熱流體通過間壁換熱。

　　性能特點：

　　列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

　　為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應(yīng)有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6MPa時，由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償?shù)淖饔?，就?yīng)考慮其它結(jié)構(gòu)。

　　SPEET無源動力強化換熱系統(tǒng)，是由深圳中創(chuàng)鼎新工業(yè)節(jié)能智能化技術(shù)有限公司自主研發(fā)的一項革新性的工業(yè)高效節(jié)能技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、石油、制鹽、制糖、造紙、制藥、海水淡化、制冷等行業(yè)的列管式換熱器，有效解決列管式換熱系統(tǒng)因設(shè)計或運行等原因?qū)е碌膿Q熱效率不足的問題，有效提高換熱效率20%以上。

　　與傳統(tǒng)的換熱器清洗方式相比，SPEET具有無腐蝕、無污染、免拆卸、對設(shè)備無損傷、高可靠性、高效節(jié)能的優(yōu)勢。

　　SPEET工作原理為，沿著介質(zhì)流向?qū)PEET紐帶插入到每一根換熱管中，當設(shè)備運行時，利用介質(zhì)自身流速驅(qū)動SPEET裝置不停地快速旋轉(zhuǎn)，一方面打破管內(nèi)溫度分層，將流體邊界滯留層厚度降低一個數(shù)量級，實現(xiàn)強化換熱；另一方面通過強化擾流和對管壁不規(guī)則刮掃，減少垢的析出，阻止垢的附著，加快垢的剝蝕，防止換熱管壁結(jié)晶或結(jié)疤，從而實現(xiàn)在線除垢防垢。通過這兩方面共同作用，將換熱器的換熱系數(shù)K值提高20%-50%以上，從而達到節(jié)能降耗的目的。

　　SPEET安裝便捷，無需停工或改動換熱器主體；無需專人維護，節(jié)省化學清洗及人工清洗費用，投資回報周期6到12個月，經(jīng)濟效益十分顯著，大幅提升大工業(yè)用戶能源利用效率，助力工業(yè)企業(yè)低碳綠色發(fā)展。

　　4、螺旋板式換熱器

　　由兩塊相互平行的鋼板，卷制成相互隔開的螺旋形流道。螺旋板的兩端焊有蓋板。冷熱流體分別在兩流道內(nèi)流動。

　　性能特點：

　?。?）傳熱效率高（性能好）

　　一般認為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1～3倍。等截面單通道不存在流動死區(qū)，定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數(shù)，水-水換熱時，螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)最大可達3000W/（㎡·K）。

　?。?）有效回收低溫熱能

　　螺旋板式換熱器由兩張卷制而成，進行余熱回收，充分利用低溫熱能。

　?。?）運行可靠性強

　　不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質(zhì)不混合。

　　（4）阻力小

　　在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；有自清刷能力，因其介質(zhì)呈螺旋型流動，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗，簡單易行，適合安裝清洗裝置；介質(zhì)走單通道，允許流速比其他換熱器高。

　?。?）可多臺組合使用

　　單臺設(shè)備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用。但組合時，必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合，設(shè)備和通道間距相同?；旌辖M合：一個通道并聯(lián)，一個通道串聯(lián)。

　　5、噴淋式換熱器

　　熱流體在裸露的管中流過，冷卻水噴淋流過蛇管。

　　性能特點：

　　這種換熱器是將換熱管成排地固定在鋼架上，熱流體在管內(nèi)流動，冷卻水從上方噴淋裝置均勻淋下，故也稱噴淋式冷卻器。噴淋式換熱器的管外是一層湍動程度較高的液膜，管外給熱系數(shù)較沉浸式增大很多。

　　另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發(fā)亦帶走一部分熱量，可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用。因此，和沉浸式相比，噴淋式換熱器的傳熱效果大有改善。

　　6、熱管換熱器

　　一根密封的金屬管子，管內(nèi)壁覆蓋一層有毛細結(jié)構(gòu)材料作成的芯網(wǎng)，其中間是空的。管內(nèi)裝有一定量的熱載體（如液氨、氟利昂等），被氣化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潛熱，而加熱了冷流體。冷凝液又流回熱端，如此反復。

　　性能特點：

　　（1）熱管換熱器可以通過換熱器的中隔板使冷熱流體分開，在運行過程中，單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時，基本不影響換熱器運行。熱管換熱器用于易然、易爆、腐蝕性強的流體，換熱場合具有很高的可靠性。

　?。?）熱管換熱器的冷、熱流體分開流動，可以比較容易的實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。

　?。?）對于含塵量較高的流體，熱管換熱器可以通過結(jié)構(gòu)的變化、擴展受熱面等形式，解決換熱器的磨損和堵灰問題。

　?。?）熱管換熱器用于帶有腐蝕性的煙氣余熱回收時，可以通過調(diào)整蒸發(fā)段、冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開最大的腐蝕區(qū)域。

　　7、套管式換熱器

　　冷、熱流體分別在內(nèi)管和套管中流動并換熱。